不銹鋼零件加工的設(shè)備零件加工技術(shù)性能

(1)顯著提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能

(2)改善脫模和抗腐蝕性能

(3)提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能

(4)顯著提高合金壓鑄模的使用壽命。

(5)不銹鋼零件加工的顏色明顯，用戶可以根據(jù)涂層顏色的變化而及時返涂，以保護(hù)貴重精密五金加工件。

設(shè)備零件加工的處理原則：

(1)為了保證設(shè)備零件加工，不銹鋼零件加工的精度，粗、精機(jī)械零件加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇?a href="http://www.ft522.cn/" target="_blank" >機(jī)械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。

對于某些機(jī)械零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(3)在不銹鋼零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。

為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械零件加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。